专注膏药 OEM 生产 22 年：山东朱氏药业集团从原料到成品全流程管控方案

22 年，在膏药 OEM 行业足以淘汰 90% 的小作坊，而山东朱氏药业集团能坚守至今，靠的正是 “从原料到成品” 的全流程管控能力。很多代工厂家只负责 “中间加工”，原料好坏全看供应商，成品包装也甩给第三方，导致产品质量参差不齐。但朱氏药业从源头就下足了功夫：原料采购环节，与艾草、生姜等道地药材产区建立直供合作，每批原料都附带农残检测报告，确保有效成分含量达标；生产环节，采用 “可视化车间” 模式，品牌方可实时在线查看生产进度，从膏药基质熬制的温度控制（精准到 ±1℃），到药芯涂抹的均匀度（误差不超过 0.5mm），再到覆膜裁切的精准度，每个步骤都有专人记录存档；成品环节，除了常规的质量检测，还会进行模拟运输测试 —— 将产品放入模拟快递颠簸的设备中 48 小时，确保到达消费者手中时包装完好、膏药不脱层。这种 “原料严选 — 生产严控 — 成品严检” 的全流程方案，不仅让产品品质稳定，更能帮品牌方省去中间沟通成本，无需再协调原料商、包装厂，只需对接朱氏药业一个端口，就能完成从 “想法” 到 “成品” 的转化。